玻璃钢管有3种生产工艺：Ⅰ-定长缠绕；Ⅱ-离心浇铸；Ⅲ-连续缠绕
1、定长缠绕工艺：在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内而外逐层制造管材的生产方法。定长缠绕工艺是国内最早出现的玻璃钢管道成型工艺，产物质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，生产效率低。管道结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，受外压易分层。定长缠绕工艺生产设备简单，投资少，门槛低，自上世纪90年代起，在我国得到迅猛发展，造成生产厂家鱼龙混杂，良莠不齐，质量不一。
2、离心浇铸工艺：用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的生产方法。管道结构承力层为短切纤维，层间强度较高，一体性强，可以承受较高外压，因无连续纤维，承内压差，因此，国内外普遍将离心浇铸工艺的玻璃钢夹砂管用在排水管和排水顶管领域。
3、连续缠绕工艺：在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按设计的用量要求，采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产物的生产方法。该工艺的特点是采用计算机控制，以连续缠绕的“3顿打印”方法制管，为连续式生产，生产线是全自动化生产设备，生产效率高，产物质量稳定，管道承载材料为连续纤维和短切纤维，连续纤维实现高抗拉强度，短切纤维联系整体，管壁一体性强，管道承受内外压能力均衡。